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老化时间和老化温度对氢氧化铝粒度的影响
时间:2017-01-05 15:58:18,点击:0

   

  作为一种常见的催化剂载体,氧化铝具有非常复杂的体系,其形态变化多样。就是同一种晶相,它的孔结构、物理化学性质及催化性能也不尽相同。氧化铝的特性取决于前驱体的纯度、分散性、结晶度大小等。
  氢氧化铝粒子的粒度随老化时间的变化不大,粒子的大小主要是由中和温度控制。
  由偏铝酸钠和稀硝酸中和制备氢氧化铝,中和温度对氢氧化铝的粒度的影响要比老化时间的影响大。因此,要得到较大粒度的氢氧化铝,需要提高中和温度。较低温度下中和制备氢氧化铝时,应选择较短的老化时间,一般控制在0.5h为宜。较高温度中和制备氢氧化铝时,根据实际要求,一般老化时间控制在0.5~1h即可。
  因此,要制备较大粒子的氢氧化铝,最好采用较高的中和温度。出于成本考虑,老化温度降低25℃对粒子影响不是很大,老化时间也不用太长,一般控制在0.5h为宜;要得到的粒径较小(<20μm)的氢氧化铝,需要控制较低的中和温度和老化温度,中和温度可选择50℃,老化时间可以选择0.5h.
  用偏铝酸钠和稀硝酸中和制备的氢氧化铝,在不同中和温度得到的氢氧化铝浆液经过不同的时间老化,其粒度变化较小。
  70℃高温中和条件下,氢氧化铝的中值粒度为28~30μm,50℃中和条件得到的氢氧化铝中值粒度为17~20μm.老化时间对氢氧化铝粒度的影响较中和温度对其影响要小得多。
  40℃中和后,在不同温度下老化,氢氧化铝的粒度都会变小,因而可采取低温老化;而75℃中和后,不同温度老化对氢氧化铝粒度的影响都不很显着,粒度变化很小,因此也可采用低温老化。
  如果想得到较大粒子的氢氧化铝,在较低温度下中和,应尽量缩短老化时间,一般采用0.5h即可,而在较高温度下中和,老化时间对其粒度影响不是很大,根据需要老化时间可采用0.5~1h.3)对浆液直接过滤干燥后的样品进行XRD测试,发现老化时间对氢氧化铝晶相影响较小,说明中和结束后,氢氧化铝晶型转化基本完成。随着后续老化时间的延长,其晶型保持不变。
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